無凸輪彈簧機是一款新型的線材成型機設(shè)備，以其調(diào)試方便，生產(chǎn)快速穩(wěn)定，適合異形彈簧的生產(chǎn)等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用。今天，小編和大家分享無凸輪彈簧機的調(diào)整和維護。
一、彈簧機的調(diào)整，可分為各機構(gòu)的單項調(diào)整和把各機構(gòu)聯(lián)系一起的總體調(diào)整。彈簧機調(diào)整時應(yīng)先正確地選擇和安裝所需的工具，如導線、送料滾輪、各種凸輪、芯軸、切刀、頂桿等等，然后根據(jù)工藝要求進行逐項調(diào)整。單項調(diào)整內(nèi)容上如下：

(1) 彈簧外經(jīng)的調(diào)整：

主要是調(diào)整外經(jīng)機構(gòu)，卷圓柱形彈簧時，頂桿上下是固定不動的或轉(zhuǎn)動到合適位置的固定，只需調(diào)試頂桿里或外，所以不需要裝置變徑凸輪，調(diào)整比較簡單。在卷錐形彈簧、中凸型彈簧時，必須裝置變徑凸輪。

卷圓錐形彈簧是從小直徑端開始到大直徑端，變徑凸輪的運行過程是由最高點轉(zhuǎn)到低點就是使頂桿連續(xù)后退，形成由小直徑圈到大直徑圈，送料過程結(jié)束切斷后，頂桿又恢復(fù)到卷小頭的位置，開始新的循環(huán)。

A、芯軸的刃磨：

雙頂桿彈簧機，芯軸只起切斷彈簧的刃口作用，所以有時也叫芯刀，其刃磨比較簡單。芯軸的外經(jīng)應(yīng)小于彈簧內(nèi)徑，但不能太小，否則會使彈簧在切斷時產(chǎn)生癟頭現(xiàn)象。同時，切刀與芯軸的間隙不能太大。

B、頂桿的調(diào)節(jié)：

頂桿是控制彈簧的直徑，上頂桿向芯軸方向移動時彈簧的直徑變小，反之則大，下頂桿向芯軸方向移動的直徑變大，反之則小。

(2) 送料長度及總?cè)?shù)的調(diào)整：

送料長度取決于選用齒輪的齒數(shù)，對于不完全齒輪送料的卷簧機，它的不完全齒輪的齒數(shù)多少控制，簧的展開長度。

齒輪的齒數(shù)(Z)=彈簧的展開長度(mm)/送料系數(shù)

彈簧的展開長度(L)=(彈簧外經(jīng)—鋼絲直徑)×∏×總?cè)?shù)。

得到所需齒輪的齒輪后，裝上法蘭(注意齒輪的空隙位置因留在切刀的工作位置)，即可得到所要求的總?cè)?shù)。

(3) 自由高度、節(jié)距和有效圈數(shù)的調(diào)整：

彈簧的長度調(diào)節(jié)有內(nèi)推和外節(jié)距兩種：內(nèi)推，是調(diào)節(jié)里面推的直桿帶動頂針推開彈簧，從而節(jié)開彈簧的節(jié)距，它也是通過不等高凸輪的變動，通過杠桿的原理，推動直桿，打開節(jié)距，桿推推出的長短可由凸輪帶動的跳桿下面螺絲調(diào)節(jié);外節(jié)距是由凸輪帶動節(jié)距刀，頂桿彈簧從而打開彈簧。

自由高度和節(jié)距是由節(jié)距刀下面的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整。調(diào)節(jié)螺絲向下，高度變短、節(jié)距變小。反之則長、節(jié)距變大、有效圈數(shù)是由變距凸輪調(diào)整，凸輪高點工作面越大有效圈增加，反之減少。

(4) 、支承圈間并緊力的調(diào)整：

卷制壓縮彈簧時，要求兩端圈并緊，而且對貼緊長度有一定的要求，否則會影響彈簧的工作特性，對并緊部位還要求有一定并緊力以防端頭縫隙。在卷制具有初拉力的拉伸彈簧時也要求各圈并不允許有間隙。以上兩種情況都需要調(diào)整并圈部位的并緊力。

彈簧機調(diào)試并緊力時，首先看導線是否在一條直線上，讓鋼絲順利的通過，然后調(diào)整頂桿角度，上頂桿向里旋并緊力增大，反之則有空隙。但并緊力不能太大，以免碰到導線板時直徑變大。

(5) 切斷機構(gòu)的調(diào)整：

切斷機構(gòu)是切刀采用垂直切斷方式與芯心同時工作，完成切斷彈簧成品，切刀與芯軸切斷平面間的間隙應(yīng)為0.05mm-0.1mm，間隙過大會產(chǎn)生切斷毛刺，切斷平面應(yīng)通過簧圈的中心，否則切斷時會使端圈產(chǎn)生變形，或者使卷黃中心尺寸不穩(wěn)定。當卷制大旋繞比彈簧時，可加大芯軸尺寸，允許同時起到支承簧圈的作用。

二、彈簧機工裝的選擇與合理使用：

無凸輪彈簧機的工裝主要有送料滾輪、導板、頂桿、凸輪、芯軸、切刀、節(jié)距刀、不完全齒輪等，工裝選擇是否合理，會直接影響卷黃質(zhì)量。

三、注意事項：

1、 電動機的轉(zhuǎn)向是否與機器鏈輪的轉(zhuǎn)向一致。

2、 不完全齒輪的第一齒要比第二齒低半齒，作為過渡齒，不然會碰齒。

3、 無凸輪彈簧機開機前必須先轉(zhuǎn)動手輪，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。